1.陜西拋丸機出口漏彈問題及現(xiàn)象：
拋擲室噴丸后，大量的鋼球停留在帶材表面。為了去除鋼球殘留在帶鋼表面，在拋擲室和吹灰室之間安裝了一套鋼制刷子，然后在吹煉室中使用高壓氣體進行清洗。然而，在實際操作中，即使對帶鋼表面的鋼球進行兩次清洗，也不能將帶鋼上的鋼球清理干凈。用帶式鋼從拋丸機中取出大量的鋼球，造成拋丸機出口鋼球嚴重漏出，平均每月鋼球3~5 t。
大量的鋼球漏出，造成鋼球不必要的浪費，增加了額外的人工來清理鋼球的泄漏，對周圍環(huán)境產(chǎn)生了很大的影響。鋼球撒在地面上，給操作人員帶來隱患，給設(shè)備維修人員的設(shè)備檢修工作帶來不便。
第二，解決拋丸機出口漏藥問題。
針對噴射機出口脫靶問題，通過現(xiàn)場調(diào)研，提出了在拋丸機出口增設(shè)一套鋼制集丸裝置的改進方案。鋼球收集裝置的工作原理是將鋼帶帶鋼球通過刷輥收集到輸送螺桿上，然后通過輸送螺桿將鋼球輸送到拋丸機底部，進入提升機，實現(xiàn)再循環(huán)。
鋼球采集裝置由輸送螺桿、滾子刷、傳動齒輪電機、裝置殼體等組成。鋼球采集裝置刷輥的位置可根據(jù)刷輥的磨損情況進行調(diào)整，以滿足清洗鋼球的設(shè)備功能。結(jié)合現(xiàn)場有效空間和設(shè)備的實際情況，對鋼球采集裝置的合理安裝位置和安裝尺寸進行了測量和確定。
為了實現(xiàn)鋼球的進一步回收和利用，還在轉(zhuǎn)向滾筒下安裝了鋼球收集罐，該滾筒與鋼球收集裝置的出口相連，收集槽傾向于45°。在繼續(xù)將鋼球向前拉出的過程中，鋼球會掉進收集槽，然后流入鋼球收集裝置，輸送螺旋。
以上就是陜西拋丸機廠家共同存在的出口泄漏問題和解決方案。我希望這對你有幫助。
